Procédé de compactage HiPac™ et ForcePac™

Un grand nombre de nos câbles d’acier sont fabriqués en utilisant soit un compactage de torons HiPac™ ou un sertissage compact ForcePac™. Voici les différences:

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CÂBLES STANDARDS

Les câbles standards sont “telsque tirés” et ont une circonférence externe ronde. Il s’agit bien d’un câble de type standard dans l’industrie. Utilisés pour les constructions de câble standards à usages généraux, des élingues de câble, des câbles à petits diamètres, fonctions de levage générales.

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COMPACTAGE HiPac™

Type de compactage le plus commun. Ce procédé s’applique aux torons et NON au câble. Les torons complets passent à travers une série de matrices qui compriment le toron et forcent les fils individuels à prendre une surface extérieure plate.
Les avantages sont:

  • une résistance accrue
  • moins d’entrecroisement de fils sur des tambours multicouches
  • moins de pression de contact sur les poulies et tambours.
  • réduction de l’allongement de construction
  • meilleure résistance à la fatigue
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COMPACTAGE ForcePac™

Ce procédé est habituellement appliqué aux câbles d’acier doubles parallèles ou quand l’âme du câble est enrobée de plastique. On applique ce procédé après que le câble soit fabriqué et on comprime toute la circonférence du câble. La surface des câbles individuels est aplatie et les espaces entre les torons sont fermés.
Les avantages sont:

  • une résistance accrue
  • scelle les torons dans des âmes enrobées de plastique
  • permet des tolérances de diamètre plus serrées
  • réduit l’allongement de construction des câbles à près de zéro