Poulies et Tambours

La performance de tous les câbles d’acier dépend de la bonne condition et des dimensions appropriées des poulies et tambours. Des poulies et des tambours trop petits vont réduire l’espérance de vie d’un câble. Il s’agit plus d’une question de performance que de sécurité. Le tableau suivant est basé sur les recommandations du “Wire Rope Technical Board”.

Contours recommandés pour les poulies et les tambours :
Rayons minimaux pour rainures : 0.53 à 0.535 x d pour les nouveaux câbles
Rayons maximaux : 0.55 à 0.56 x d
Profondeur des gorges de poulies : 1.5 x d

Pitch de tambour minimal pour couche UNIQUE : 2.065 x les rayons de rainure
Pitch de tambour maximal pour couche UNIQUE : 2.18 x les rayons de rainure
Profondeur de gorge : minimum ≤ 0.375 x d pour les rainurages hélicoïdaux

Dureté : comme le câble d’acier a une dureté d’environ 50-55RC nous recommandons que la dureté des poulies et tambours soit au moins de 35 RC, encore mieux de 40-45 RC.

Dimensions and Inspection of Sheaves

Une gorge de poulie correctement dimensionné doit mesurer 0,53 à 0,54 fois le diamètre nominal du câble ou en d’autres termes, le diamètre de la gorge doit être de 6 à 8% plus grand que le diamètre nominal du câble métallique. Cela signifie que, par exemple, pour un câble métallique nominal de 23 mm, le diamètre de la gorge de la poulie doit être de 24,38 mm à 24,84 mm (rayon de 12,2 mm à 12,4 mm).

Lors de la mesure des poulies, il est essentiel d’utiliser la bonne jauge. Deux types de jauges de rainure sont largement disponibles et connaître la différence est la différence entre le succès et l’échec. Les jauges no-go avec une tolérance nominale de plus de 2,5% ne sont pas recommandées car la plupart des câbles métalliques fabriqués conformément aux normes applicables ont une tolérance pouvant aller jusqu’à 5%. Par conséquent, une poulie mesurée seulement avec une jauge No-Go de 2,5% peut donner une fausse impression que la poulie est en bon état. Il est plutôt conseillé d’utiliser une jauge à poulie avec une tolérance 1% plus grande que le diamètre maximum.

Dans le cas du câble Python, qui est fabriqué avec une tolérance maximale de 4%, une jauge de poulie avec une tolérance de + 5% doit être utilisée pour mesurer les poulies.

Vérifier l’usure et
l’ondulation des poulies.

La rainure de la poulie correspond au câble

La rainure de la poulie est trop petite

Un câble neuf utilisé dans une poulie usée et trop petite sera endommagée et déformée

Angle d’ouverture de poulie

L’angle d’ouverture de poulie doit être de 35° à 45° lorsque les angles de déflexion sont d’un maximum de 1,5°, en particulier pour les types de câbles résistant à la rotation, anti-giratoires et les câbles DoPar.

Pour les plus grands angles de déflexion, utilisez une ouverture de 60°.

L’angle maximal de déflexion pour les câbles polyvalents ne doit pas dépasser 4°. Pour les câbles résistants à la rotation, anti-giratoires et DoPar®, l’angle de déflexion ne doit pas dépasser 2° même avec une ouverture de poulie de 60°.

Comme vous pouvez le voir ci-dessous, des angles d’ouverture de 35° produisent un couple important dans le câble, par opposition aux angles d’ouverture de la poulie de 60°.

Poulies et Tambours

Les tambours à systèmes multicouches devraient utiliser des câbles de construction Python® à torons ou sertissage compact ForcePac™ avec âme en acier. Plus le facteur de remplissage est élevé pour ces constructions de câble, plus ces câbles pourront offrir une résistance accrue à l’écrasement et à l’aplatissement par rapport aux types de câbles conventionnels. Ceci est particulièrement important pour les câbles de flèches de levage sur les grues à flèche en treillis au point de croisement d’un câble à l’autre.

Les grues munies d’un système de tambours
multicouches qui requièrent des câbles résistants à la rotation ou antigiratoires seront le mieux servies par les constructions de câble Python® Compac® 18 ou Python Compac® 35. Pour diminuer encore plus l’écrasement sur les tambours assurez-vous d ‘enrouler les couches de câbles sur le tambour avec environ 5-10% du WLL et évitez que la première couche se déroule et s’enroule à nouveau sans tension. Ceci causerait une couche de base molle qui s’aplatira plutôt rapidement.

Pour plus de renseignements veuillez consulter notre catalogue “Procédés de manutention”.